เคล็ดลับเกี่ยวกับการได้รับ #Kanban สำหรับธุรกิจการดำเนินงาน

เมื่อดำเนินธุรกิจการดำเนินงาน (โดยเฉพาะในการผลิตแบบลีน) คุณมักจะเห็นเครื่องมือและเทคนิคประเภทต่างๆมากมายสำหรับ บริษัท ต่างๆในการปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานและขจัดปัญหาคอขวดที่ระบุ บริษัท ขนาดใหญ่อาจมีฟังก์ชันการปรับปรุงธุรกิจโดยเฉพาะด้วยเข็มขัดสีเขียวสีดำหรือสีดำที่ได้รับการแต่งตั้งให้ทำกิจกรรมต่างๆเช่นการทำแผนที่สตรีมคุณค่า นี่เป็นความหรูหราที่ไม่ใช่ทุกธุรกิจที่สามารถทำได้และบางคนต้องมองหาวิธีที่ง่ายกว่า แต่มีประสิทธิภาพในการทำเช่นนี้ 

Kanban เป็นระบบการดึงภาระงานแบบรูปภาพซึ่งอาจช่วยให้ธุรกิจประเภทนี้ได้ หากคุณค้นหาอินเทอร์เน็ตคุณจะพบ ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับบอร์ด Kanban นั่นอาจเป็นสิ่งที่คุณต้องการเพื่อสนับสนุนความต้องการในการดำเนินงานของคุณ นอกจากนี้เรายังได้ระบุข้อมูลบางอย่างไว้ด้านล่างว่าเป็นอย่างไรและควรใช้อย่างไร

Kanban คืออะไร?

เช่นเดียวกับแนวคิดเหล่านี้จำนวนมาก Kanban ได้รับการพัฒนาในญี่ปุ่นในสภาพแวดล้อมการผลิตแบบลีนภายในอุตสาหกรรมยานยนต์ - ใน Toyota เป็นที่แน่นอน หลักการนี้ได้รับการพัฒนาในช่วงปลายทศวรรษที่ 1940 เพื่อสนับสนุนโรงงานในการผลิตอุปกรณ์ป้องกันภัยจำนวนมากเพื่อช่วยในการทำสงคราม วิธีการดำเนินงานคือเสียงของลูกค้ามีส่วนสำคัญในการส่งสัญญาณผ่านห่วงโซ่อุปทานทั้งหมดตามความต้องการของพวกเขา ฟังดูเรียบง่าย แต่ระบบดึงนี้เกี่ยวข้องกับระเบียบวินัยการจัดการภาพการเปลี่ยนแปลงรูปแบบโรงงานที่อาจเกิดขึ้นและผู้มีส่วนได้ส่วนเสียหลักซื้อเพื่อให้สิ่งนี้ประสบความสำเร็จ

มีหกกฎสำคัญที่ โตโยต้า ได้ยกมาเป็นส่วนหนึ่งของโครงการนี้:

• สำหรับแต่ละกระบวนการภายในห่วงโซ่อุปทานจะออกคำร้องขอให้ดำเนินการหรือบุคคลที่จัดหาอุปกรณ์ดังกล่าวเนื่องจากใช้วัสดุสิ้นเปลืองทั้งหมด
• แต่ละกระบวนการจะทำเฉพาะจำนวนที่แน่นอนและลำดับของสิ่งที่ได้รับการร้องขอ /
• ไม่มีวัสดุหรือสิ่งของขนส่งเว้นแต่มีการร้องขอ
• ต้องมีกระบวนการที่ดีและมีความสามารถที่มีค่า CPK สูงทำให้เกิดชิ้นส่วนที่ปราศจากข้อบกพร่องสอดคล้องกับข้อกำหนด
• เป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องทราบว่าการ จำกัด จำนวนคำขอที่ยังค้างอยู่จะทำให้ขั้นตอนที่เกี่ยวข้องมีความละเอียดอ่อนและจะทำให้เกิดความไร้ประสิทธิภาพ

การมีส่วนร่วมของทีม

โฆษณา

เช่นเดียวกับการริเริ่มใหม่ ๆ เพื่อให้ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพคุณจะต้องซื้อและสนับสนุนอย่างเต็มที่ไม่เพียง แต่ทีมผู้นำเท่านั้น แต่ยังต้องมีทีมงานในร้านด้วย หากคุณกำลังพยายามใช้สิ่งนี้ในโรงงานที่มีการดำเนินงานเฉพาะมาหลายปีหรือหลายสิบปีแล้วการพยายามสร้างความเปลี่ยนแปลงเช่นนี้อาจเป็นความท้าทาย ด้วยเหตุนี้เราจึงขอแนะนำอย่างเต็มที่ให้คุณมีส่วนร่วมในกระบวนการนี้ตั้งแต่ต้นจนจบ ทีมผู้บริหารจะต้องได้รับการศึกษาเกี่ยวกับแนวคิดและบรรยายสรุปเกี่ยวกับประสิทธิผลและความต้องการก่อนที่จะดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าพนักงานประจำร้านค้าและหน้าที่สนับสนุนทั้งหมดจะต้องปฏิบัติตามนี้

การจะประสบความสำเร็จต้องอาศัยความทุ่มเทและการเปลี่ยนความคิดของทุกคนตั้งแต่ลูกค้าพนักงานประจำร้านความเป็นผู้นำในการดำเนินงานกลุ่มสนับสนุนด้านโลจิสติกส์และวิศวกรรมการผลิต หากคุณได้ตัดสินใจอย่างกล้าหาญที่จะดำเนินการต่อแล้วเราขอแนะนำอย่างยิ่งว่าการบรรยายสรุปของคนเหล่านี้ไม่เพียง แต่ประกอบด้วยการเสนอขาย (ประโยชน์ของ Kanban) แต่พวกเขาตระหนักดีว่าวิธีการทำงานแบบใหม่นี้ต้องปฏิบัติตาม ทั้งหมดราวกับว่าการดำเนินการหรือกระบวนการใดไม่เป็นไปตามความเหมาะสมความคิดริเริ่มทั้งหมดก็พังทลายลง

Kanban Visual Management

ส่วนมาก การผลิตแบบลีน สิ่งอำนวยความสะดวกเรียกใช้การจัดการระบบการผลิตบางประเภทที่มีการจัดการภาพที่ชัดเจนเกี่ยวกับตัวบ่งชี้กระบวนการที่สำคัญ โดยปกติจะรวมถึงการส่งมอบความปลอดภัยคุณภาพต้นทุนและผลผลิตโดยทั่วไป ขึ้นอยู่กับเค้าโครงเซลลูลาร์ในโรงงานจะเป็นตัวกำหนดบางครั้งว่าจะใช้การจัดการภาพประเภทใด เมื่อสร้างระบบการจัดการภาพ Kanban สิ่งสำคัญอันดับแรกคุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นที่นั้นไม่ได้เต็มไปด้วยแผนภูมิและกราฟ การมีสิ่งนี้มากเกินไปในพื้นที่เดียวอาจถือได้ว่าเป็น "วอลเปเปอร์" และทำให้เสียประสิทธิภาพ โดยทั่วไปบอร์ดเหล่านี้สามารถซื้อได้จาก บริษัท ภายนอกจากนั้นจึงสามารถปรับเปลี่ยนบอร์ดเหล่านี้ให้เหมาะกับความต้องการของคุณได้ โดยทั่วไปจะใช้การ์ดบนกระดานเหล่านี้เพื่อแสดงถึงความต้องการของลูกค้าและผลิตภัณฑ์ การปฏิบัติตามการเคลื่อนย้ายการ์ดเหล่านี้ไปยังตำแหน่งที่ถูกต้องเป็นกุญแจสำคัญในการตรวจสอบว่าคุณมีข้อมูลล่าสุดที่ทันสมัยและคุณสามารถระบุปัญหาคอขวดได้ทันที

หากคุณระบุปัญหาคอขวดบนกระดานก่อนอื่นให้ตรวจสอบว่าข้อมูลนั้นถูกต้อง (เนื่องจากปัญหาอาจเกิดจากการที่การ์ดไม่ได้ถูกย้ายไป) และหากเป็นเช่นนั้นคุณต้องดำเนินมาตรการตอบโต้ทันทีเพื่อแก้ไข นี่อาจเป็นปัญหาการเสียของเครื่องจักรปัญหาคุณภาพเฉพาะปัญหาด้านกำลังการผลิตกับพนักงานหรืออย่างอื่น เราขอแนะนำอย่างยิ่งให้คุณรวมแผนภูมิ 3 C หรือที่คล้ายกันบนกระดานข้อมูล Kanban ของคุณซึ่งจะให้คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับปัญหามาตรการรับมือในการแก้ไขเมื่อถึงเวลาใครจะรับผิดชอบและเมื่อใด ในภาพรวมคุณจะเห็นการดำเนินการที่จำเป็นบนกระดานของคุณและใครเป็นผู้แก้ไขได้อย่างรวดเร็วทำให้เห็นความรับผิดชอบได้ง่ายและส่งต่ออย่างรวดเร็วหากไม่ได้รับการแก้ไขอย่างมีประสิทธิภาพ

Kanban อิเล็กทรอนิกส์

ในขณะที่เราก้าวผ่านหลายปีที่ผ่านมาเทคโนโลยีได้สร้างความแตกต่างอย่างมากกับประสิทธิภาพของเราในสภาพแวดล้อมการผลิตแบบลีน ซึ่งรวมถึงระบบไอทีที่สามารถรวม Kanban ไว้บนพื้นร้านค้าและพื้นที่สนับสนุน ตัวอย่างการทำงานนี้มีอยู่รอบ ๆ ระบบบาร์โค้ด เพื่อป้องกันข้อผิดพลาดในการพิสูจน์ข้อผิดพลาดในการแสดงภาพเวิร์กโฟลว์ชั้นร้านค้าบางแห่งที่ใช้เราเตอร์ / แบทช์การ์ดจะมีบาร์โค้ดเชื่อมต่ออยู่ นี่จะเป็นบาร์โค้ดสำหรับการระบุตัวเราเตอร์โดยรวม แต่ยังรวมถึงการดำเนินการแต่ละอย่างที่กำหนดไว้ด้วย จากนั้นจึงเป็นความตั้งใจสำหรับผู้ปฏิบัติงานหรือผู้ตรวจสอบในการสแกนการดำเนินการแต่ละอย่างเมื่อเสร็จสิ้นแล้วให้ข้อมูลทันทีแก่ระบบเพื่อแสดงว่าขั้นตอนใดในระหว่างที่ผลิตภัณฑ์อยู่ที่ (คุณสามารถใช้วิธีนี้เพื่อวัดสิ่งต่างๆเช่นเวลาสัมผัส)

บาง บริษัท มีบัตรบาร์โค้ดเฉพาะของผู้ให้บริการเพื่อให้พวกเขาต้องใส่รายละเอียดของการระบุตัวตนผู้ใช้เพื่อแสดงว่าพวกเขาทำงานเสร็จสมบูรณ์จริง ๆ (ซึ่งสามารถให้โบนัสเพิ่มเติมในการช่วยในการตรวจสอบย้อนกลับหากมีปัญหาด้านคุณภาพลดลง ถนน). อย่างที่คุณสามารถจินตนาการได้ว่าระบบการจัดการเวิร์กโฟลว์ที่เพิ่มเข้ามานี้จะต้องมีระบบไอทีและโครงสร้างพื้นฐานที่ครบถ้วนภายในโรงงาน นี่เป็นการลงทุนจำนวนมากที่ทุกคนไม่สามารถจ่ายได้ สิ่งนี้ไม่จำเป็นและระบบ Kanban พื้นฐานที่มีการปฏิบัติตามทั้งหมดจะมีผลบังคับใช้

เรื่องราวความสำเร็จ

คุณจะพบว่าการใช้ Kanban สามารถนำไปใช้ในสภาพแวดล้อมการผลิตแบบลีนได้ทุกประเภท แต่ความคิดริเริ่มนี้ได้รับความนิยมเป็นพิเศษทั้งในอุตสาหกรรมการผลิตยานยนต์และอวกาศ บริษัท อย่างโตโยต้ายังคงใช้สิ่งนี้อย่างเคร่งครัดมาจนถึงทุกวันนี้และในด้านการบินและอวกาศโรลส์ - รอยซ์มีความต้องการเป็นพิเศษสำหรับระบบนี้โดยเข้าใจถึงประโยชน์ที่มีต่อผลผลิตและประสิทธิภาพ คุณต้องใช้คำว่า“ Kanban” ใน Google เพื่อดูกรณีศึกษาว่า บริษัท ประเภทต่างๆเหล่านี้มีส่วนร่วมกับพนักงานอย่างไรในวิธีการดำเนินงานที่แตกต่างกันนี้และเห็นประโยชน์ของมันจริงๆ

แบ่งปันบทความนี้: